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真鍮製の機械加工部品に適した切断速度は何ですか?

ちょっと、そこ!真鍮製の機械加工部品のサプライヤーとして、私はしばしば真鍮製の機械加工に適した切断速度について尋ねられます。それで、私はあなたを助けるためにこのトピックに関するいくつかの洞察を共有していると思いました。

まず、削減速度が重要な理由を理解しましょう。切削速度は、切削工具がワークピースに対して移動する速度です。機械加工された部分、ツール寿命、および機械加工プロセスの全体的な効率を決定する上で重要な役割を果たします。切削速度が低すぎると、表面仕上げが不十分になり、機械加工時間が長くなり、過度のツール摩耗が発生する可能性があります。一方、切削速度が高すぎると、ツールが過熱し、破損し、品質の低い部分をもたらす可能性があります。

それでは、真鍮の機械加工の切断速度に影響を与える要因について話しましょう。真鍮の種類、切削工具材料、機械加工操作、および工作機械機能は、考慮する必要がある重要な要因の一部です。

真鍮の種類

真鍮は銅と亜鉛の合金であり、異なるタイプの真鍮には異なる特性があります。たとえば、フリーカットの真鍮(C36000など)にはリードが含まれているため、機械加工が容易になります。他のタイプの真鍮と比較して、機械加工性の評価が高くなっています。その結果、フリーカットの真鍮を加工するときに、より高い切断速度を使用できます。一方、いくつかの高強度のブラスは、過度のツールの摩耗を避け、部品の品質を維持するために、より低い切断速度を必要とする場合があります。

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切削工具材料

切削工具材料の選択は、切削速度にも大きな影響を与えます。真鍮加工用の一般的な切削工具材料には、高速鋼(HSS)と炭化物が含まれます。炭化物ツールは一般にHSSツールよりも高価ですが、より高い切断速度に耐えることができ、より良いツール寿命を提供できます。真鍮製の機械加工の場合、効率的な機械加工に必要な高速を処理できるため、炭化物ツールは多くの場合、好ましい選択です。

加工操作

実行している機械加工操作の種類は、切削速度にも影響します。たとえば、ターニング、フライス式、掘削、スレッドのすべてに異なる要件があります。一般に、ターン操作は、掘削やスレッドと比較して、より高い切削速度に耐えることができます。フライス加工の場合、粉砕カッターの種類と切断の深さに基づいて、切削速度を調整する必要がある場合があります。

工作機械機能

スピンドルの速度やパワーなど、工作機械の機能も考慮する必要があります。マシンの最大スピンドル速度を超える切断速度を使用することはできません。さらに、マシンの電力評価により、機械加工プロセス中にどれだけの力が適用できるかが決まります。切削速度が高すぎてマシンに十分な電力がない場合、パフォーマンスが低下し、マシンにダメージを与える可能性があります。

それでは、真鍮製の機械加工の典型的な切断速度は何ですか?さて、ここにいくつかの一般的なガイドラインがあります:

  • 旋回:炭化物ツールを使用して真鍮を回すと、切削速度は1分あたり300〜600表面フィート(SFM)の範囲です。 HSSツールの場合、切削速度は通常、約100〜200 SFMです。
  • ミリング:製粉操作では、炭化物ツールの切削速度は200〜500 SFMである可能性がありますが、HSSツールは80〜200 SFMの範囲の削減速度を持っている可能性があります。
  • 掘削:掘削のために、炭化物ドリルは150〜300 SFMの切断速度で動作し、HSSドリルは60〜120 SFMで操作できます。
  • スレッド:スレッド操作では、通常、切断速度が低くなります。カーバイドスレッドツールの場合、切断速度は約50〜150 SFMであり、HSSスレッドツールの場合は20〜60 SFMです。

これらは単なる一般的なガイドラインであり、実際の切断速度を機械加工プロセスの特定の条件に基づいて調整する必要があることに注意することが重要です。特定のアプリケーションの最適な切断速度を見つけるために、試行錯誤を行う必要がある場合があります。

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参照

  • ASMハンドブック、第16巻:機械加工、ASMインターナショナル
  • Machinery's Handbook、Industrial Press Inc.

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