真鍮部品のCNC加工中に振動を減らす方法は？

ちょっと、そこ！私はCNCの機械加工ブラスパーツのサプライヤーであり、かなり長い間このゲームに参加しています。特に真鍮の部分を扱う場合、CNC加工プロセスで直面する最も一般的な問題の1つは振動です。振動は、表面仕上げの低下、ツールの寿命の減少、さらには最終製品の不正確な寸法につながる可能性があります。したがって、このブログでは、真鍮部品のCNC加工中に振動を減らす方法に関するいくつかのヒントを共有します。

振動の原因を理解する

ソリューションに飛び込む前に、そもそも振動を引き起こすものを理解することが重要です。真鍮部品のCNC加工中に振動に寄与する可能性のあるいくつかの要因があります。

第一に、切断パラメーターが大きな役割を果たします。切削速度が高すぎる場合、または飼料速度が速すぎる場合、ツールをおしゃべりする可能性があり、その結果、振動が生じる可能性があります。また、切断の深さが大きすぎると、ツールとワークピースに過度のストレスをかける可能性があり、振動につながります。

第二に、ツール自体は振動の原因となる可能性があります。鈍いまたは摩耗したツールはスムーズにカットされず、マシンが振動する可能性があります。さらに、ツールのジオメトリとそのクランプシステムも振動に影響を与える可能性があります。ツールが適切に固定されていない場合、切断プロセス中に移動して振動を引き起こす可能性があります。

第三に、ワークピースとそのフィクスチャが重要です。真鍮の部分がフィクスチャでしっかりと固定されていない場合、機械加工中に移動して振動につながります。また、その硬度や密度などの真鍮の材料特性は、切断力にどのように反応するかに影響を与える可能性があり、その結果、振動を引き起こす可能性があります。

切断パラメーターの最適化

振動を減らす最も簡単な方法の1つは、切断パラメーターを最適化することです。切断速度、飼料速度、および削減の深さの間の適切なバランスを見つける必要があります。

速度を切るには、真鍮素材と使用されているツールに適した速度を選択することが重要です。一般に、切断速度が低いと振動が減少する可能性がありますが、加工効率も低下する可能性があります。したがって、スイートスポットを見つけるために少し実験する必要があります。たとえば、真鍮を機械加工するために炭化物ツールを使用している場合、約100〜200 m/minの切断速度が良い出発点かもしれません。

供給率も慎重に調整する必要があります。また、飼料レートが高いとツールがスキップまたはおしゃべりされる可能性がありますが、飼料速度が低い場合は消費されます。約0.1〜0.3 mm/歯の飼料速度は、多くの場合、真鍮製の機械加工に適した範囲です。

カットの深さに関しては、比較的小さく保つ方が良いです。通常、複数の浅いカットは1つの深いカットよりも優れています。これにより、切断力を減らし、振動を最小限に抑えることができます。

ツールの選択とメンテナンス

適切なツールを選択することは、振動を減らすために不可欠です。真鍮製の機械加工の場合、炭化物ツールは硬く、鋭い最先端を長い間維持できるため、人気のある選択肢です。また、正のレーキ角などの適切なジオメトリを備えたツールは、切断力を減らし、振動を防ぐのに役立ちます。

定期的なツールメンテナンスも重要です。必要に応じて、ツールを定期的にチェックし、それらを交換する必要があります。シャープなツールはよりスムーズにカットし、振動が少なくなります。また、使用するたびにツールをクリーニングすることを忘れないでください。パフォーマンスに影響を与える可能性のあるチップや破片を削除してください。

もう1つの重要な側面は、ツールクランプシステムです。ツールがスピンドルにしっかりと固定されていることを確認してください。機械加工中にゆるいツールが移動し、振動を引き起こす可能性があります。高品質のツールホルダーとコレットを使用して、安全なフィット感を確保できます。

ワークフィクスチング

適切なワークフィクスチングは、振動を減らすために不可欠です。真鍮の部分は、機械加工中に安全に所定の位置に保持する必要があります。パーツの形状とサイズに応じて、ビス、クランプ、またはカスタム製の備品を使用できます。

Viseを使用するときは、適切に締められていることを確認しますが、真鍮の部分を変形させる可能性があるため、締めてはいけません。部品に複雑な形状がある場合、カスタムメイドのフィクスチャが最良の選択肢かもしれません。これにより、より多くのサポートが提供され、機械加工中に部品が移動するのを防ぐことができます。

また、ワークピースとフィクスチャの間に減衰材料を使用して、振動の一部を吸収することもできます。たとえば、ゴムパッドまたはフォームをパーツの下に配置して、振動の伝達を減らすことができます。

機械の状態とメンテナンス

CNCマシン自体の状態も振動に影響を与える可能性があります。マシンの定期的なメンテナンスは必須です。マシンのベアリング、ボールスクリュー、および線形ガイドを確認する必要があります。摩耗 - コンポーネントを出力すると、マシンが振動する可能性があります。

潤滑も重要です。マシンのすべての可動部分が適切に潤滑されていることを確認してください。これにより、摩擦を減らし、振動を防ぐことができます。

さらに、マシンの基礎は安定している必要があります。機械が固体表面に座っていない場合、操作中に振動することがあります。振動 - 機械の下のパッドを分離して、振動の床への移動を減らし、その逆も同様です。

高度なテクニックの使用

振動を減らすのに役立ついくつかの高度な技術もあります。そのような手法の1つは、振動の使用 - 減衰ツールです。これらのツールは、振動エネルギーを吸収して消散させ、機械加工中の全体的な振動を減らすように設計されています。

別の手法は、適応制御です。一部の最新のCNCマシンには、振動の実際の時間フィードバックに基づいて切断パラメーターを自動的に調整できる適応制御システムが装備されています。これは、安定した切断プロセスを維持し、振動を減らすのに役立ちます。

結論

真鍮部品のCNC加工中の振動を減らすことは、複数のファセットの課題です。切断パラメーターを最適化し、適切なツールを選択し、適切なワークフィクスチングの確保、マシンの維持、高度なテクニックの使用により、振動を大幅に減らし、真鍮の部品の品質を向上させることができます。

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参照

• 「CNC MachiningHandbook」
• 「製造業の材料とプロセス」
• CNCの機械加工振動削減に関する業界の研究論文。