CNCパーツアルミニウム6061の加工時間を短縮する方法は？

ちょっと、そこ！ CNCパーツのアルミニウム6061のサプライヤーとして、私はかなり長い間ゲームに参加してきました。加工時間を短縮することがどれほど重要かを知っています。このブログでは、これらのアルミニウム6061部品の機械加工にかかる時間を削減するのに役立つヒントやトリックをいくつか共有します。

まず、加工時間を短縮することの重要性について話しましょう。時間はお金ですよね？部品の機械加工に費やす時間が短いほど、特定の期間で生産できる部品が増えます。これにより、生産性が向上するだけでなく、コストも削減されます。さらに、機械加工時間が速くなると、顧客にとってターンアラウンドの時間が速くなり、市場で競争力を高めることができます。

ツールを最適化します

加工時間を短縮する最も効果的な方法の1つは、ツールを最適化することです。ジョブに適したツールを使用すると、部品の機械加工がどれだけ速くできるかに大きな違いが生じる可能性があります。アルミニウム6061の場合、高速鋼（HSS）または炭化物ツールが最良の選択です。特に、炭化物ツールは、耐久性と鋭いエッジを維持する能力で知られています。

ツールを選択するときは、アルミニウム6061向けに特別に設計されたツールを選択してください。これらのツールは、材料を効果的に処理するための適切なジオメトリとコーティングを備えています。たとえば、ヘリックス角度が高いツールは、チップをより効率的に避難させるのに役立ち、チップの詰まりのリスクを減らし、パフォーマンスを削減することができます。

考慮すべきもう1つの重要な要素は、ツール摩耗です。摩耗の兆候を定期的に検査し、必要に応じてそれらを交換してください。摩耗したツールは、切断速度が遅くなり、表面仕上げが悪い、さらには部品への損傷を引き起こす可能性があります。ツールを良好な状態に保つことにより、彼らが最高の状態でパフォーマンスを発揮し、機械加工時間を短縮することを確認できます。

切断パラメーターを改善します

適切なツールを使用することに加えて、切断パラメーターを最適化することも、加工時間を短縮するために不可欠です。切断パラメーターには、切断速度、飼料速度、カットの深さなどが含まれます。これらのパラメーターを調整することにより、品質を犠牲にすることなく、できるだけ早く部品をカットできるスイートスポットを見つけることができます。

切断速度とは、ツールがワークピースに比べてどれだけ速く移動しているかを指します。切削速度を上げると、一般的に機械加工時間が短縮される可能性がありますが、速すぎないことが重要です。切削速度が高すぎると、ツールが過熱する可能性があり、時期尚早のツール摩耗や表面仕上げが不十分になります。一方、切断速度が低すぎると、機械加工時間が遅くなり、ツール摩耗が増加する可能性があります。

フィードレートとは、ツールがワークに進むレートです。より高い飼料速度は加工時間を短縮するのに役立ちますが、適切なバランスを見つけることが重要です。フィードレートが高すぎると、ツールが破損したり、部品が破損したりする可能性があります。飼料速度が低すぎると、機械加工時間が遅く、表面仕上げが不十分になる可能性があります。

カットの深さとは、各パスでツールがワークピースにどれだけ浸透するかを指します。カットの深さを増やすと、部品の機械加工に必要なパス数を減らすことができます。これにより、時間を節約できます。ただし、ツールが壊れたり、部分が破損したりする可能性があるため、深く潜りすぎないことが重要です。

アルミニウム6061の最適な切断パラメーターを見つけるには、いくらかの試行錯誤をとることができます。保守的な設定から始めて、スイートスポットが見つかるまで徐々に増やすことをお勧めします。また、特定のアプリケーションに最適な切断パラメーターに関する推奨事項については、ツールメーカーまたは機械加工の専門家に相談することもできます。

高度な機械加工技術を使用します

アルミニウム6061部品の加工時間を短縮するのに役立ついくつかの高度な機械加工技術があります。そのような手法の1つは、高速加工（HSM）です。 HSMには、高切断速度と飼料レートを使用して材料を迅速に除去することが含まれます。これにより、特に複雑な幾何学のある部品では、機械加工時間を大幅に短縮できます。

別の手法は、多軸の機械加工です。マルチ軸の機械加工により、単一のセットアップで複数の角度から部品を機械加工し、複数のセットアップの必要性を排除し、加工時間を短縮できます。これは、複雑な形状や機能を備えた部品に特に役立ちます。

自動化は、加工時間を短縮する素晴らしい方法でもあります。 CNCマシンなどの自動機械加工システムを使用すると、生産性を向上させ、ヒューマンエラーのリスクを軽減するのに役立ちます。 CNCマシンは、高精度と再現性を備えた掘削、フライス、操縦、ターニングなど、さまざまな機械加工操作を実行するようにプログラムできます。

無駄のない製造原則を実装します

リーン製造は、廃棄物の排除と製造プロセスの効率の向上に焦点を当てた哲学です。無駄のない製造原則を実装することにより、加工時間を短縮し、部品の全体的な品質を向上させることができます。

無駄のない製造の重要な原則の1つは、価値のない活動を排除することです。これには、セットアップ時間、待ち時間、不必要な動きなどが含まれます。プロセスを合理化し、これらの価値のないアクティビティを減らすことにより、実際の機械加工のためにより多くの時間を解放できます。

もう1つの重要な原則は、ワークフローを最適化することです。これには、部品が移動するのに必要な距離を最小限に抑え、ある操作から次の操作に移動するのにかかる時間を短縮する方法でマシンとワークステーションを配置することが含まれます。より効率的なワークフローを作成することにより、加工時間を短縮し、生産性を向上させることができます。

最後に、継続的な改善は、リーン製造の基本的な部分です。定期的にプロセスを確認し、それらを改善する方法を探してください。これには、新しいテクノロジーの実装、従業員のトレーニング、ツールパラメーターの変更やパラメーターの変更などが含まれる場合があります。常に改善に努めることで、競争の先を行くことができ、長期にわたって加工時間を短縮できます。

結論

CNC部品の機械加工時間の短縮アルミニウム6061は、生産性の向上、コストの削減、市場での競争力を維持するために不可欠です。ツーリングを最適化し、切断パラメーターを改善し、高度な機械加工技術を使用し、無駄のない製造原則を実装することで、一部の機械加工にかかる時間を大幅に短縮できます。

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参照

• スミス、J。（2020）。 CNC加工ハンドブック。ニューヨーク：マシニングプレス。
• ジョーンズ、A。（2019）。アルミニウム加工ガイド。ロンドン：Metalworking Publications。
• ブラウン、C。（2018）。 CNC加工のリーン製造原則。シカゴ：Manufacturing Solutions Inc.